自从橡胶被发现性能非常优良以来，它被广泛的制成各种橡胶制品运用在多个领域，很大地加速了科技的发展。现在我们日常生活中也会经常看到一些橡胶管，我们有时也会使用到它。知己知彼才能百战不殆，要想好好地使用它，就要了解它，那么你知道螺旋保护套的老化因素有哪些么？下面就来给大家科普一下吧。

　　1.长期储存。由于橡胶的自然属性，所有橡胶制品的物理性质和性能都会随着时间而变化，也就是说，它会有使用寿命，如果超过这个时间，无论是否使用螺旋保护套，那么它的性能都会下降，无法满足我们的需求。

　　2.温度和湿度不当。螺旋保护套在不合适的温度下长期使用会影响其使用寿命。

　　3.氧化。氧气会与香蕉中的一些分子发生反应，从而改变橡胶的性能，氧化是螺旋保护套老化的重要原因之一。

　　4.阳光直射。阳光中的紫外线是胶管老化的罪魁祸首，会使胶管升温，促进胶管氧化，加速老化。

　　5.机械应力。螺旋保护套使用不当，橡胶软管的拖拉、扭曲和拉扯不当，都可能改变橡胶的结构，降低其性能。

　　6.与其他材料接触。一般螺旋保护套不能接触一些溶剂，不稳定的化学物质，消毒剂，或者一般液体，这些都或多或少是橡胶的物理或化学变化，从而降低其性能。有些特殊的橡胶就不一样了，比如丁青胶管，耐油性强，主要用于无柴油的运输；硅胶管耐高温能力强，工作温度范围达到-40℃~250℃。

　　螺旋保护套的制作采用热定型技术，分为一次定型和二次定型两种处理方式，各有不同。

　　一次定型工艺是怎样？聚丙烯或塑料颗粒材料经塑料挤出机加热塑化挤出成长条装的薄片等长条从机头模具压制基础之后，在没有水冷的情况下缠绕在由绕线机夹持的不同规格的芯轴上，然后冷却成型，再从芯轴上分离。这时，螺旋护套就制作成功了。

　　二次成型工艺是怎样？与上面提到的头一种工艺不同的是，当原料从塑料挤出机中加热塑化出来后，首先放入冷却水进行冷却，冷却后用绕线机缠绕在规格优良的芯轴上。然后，将芯棒推入硫化罐中进行加热硫化，一段时间后，将它们从槽中取出，并与心轴分离。这时，螺旋保护套就完成了。

　　螺旋保护套具有耐磨、耐老化、耐高低温、耐腐蚀、阻燃、绝缘、环保节能等特点，自从它被引入中国以来，已经被广泛地应用于我们的生活中。