胶管螺旋保护套为什么要用改性PP材料？是如何生产出来的?

　　胶管螺旋保护套是一种新型的保护套产品，取代了传统的金属保护弹簧产品。目前市面上的螺旋保护套一般有三种，分别是PE、PA、PP材质。

　　先介绍一下PE材质。

　　PE就是我们通常所说的聚乙烯。这种塑料价格低，透气性好，化学稳定性好，但是拉伸性能不是很强，耐热性也不强，所以即使耐磨性有一定优势，我们也没有选择这种材料。

　　然后是PA材料。

　　PA是尼龙材料的缩写。大家应该对尼龙比较熟悉。我们在生活中经常使用这种材料。它的耐磨性和耐温性都不错，但价格是三者中高的。由于保护套产品用于保护产品免受各种恶劣外部环境的影响，胶管螺旋保护套应该适用于各种环境。但是PA做的保护套比较脆，不适合弯曲，弹性差。此外，它的耐腐蚀性较差，因此不能满足各种复杂环境的需要。

　　还有就是说一下PP材质。

　　PP是指聚丙烯。这种材料具有良好的耐腐蚀性，能经受各种常见酸、碱和盐类化学物质的腐蚀。而且它的密度小，在同体积的保护套中是三者中相对轻的。此外，它弹性好，抗弯能力强，可以多次弯曲，所以被称为“百折胶”。但这是他缺乏耐磨性。而我司使用的改性PP很好的解决了这个问题。我们上海橡胶研究所专门研发的改性PP材料，将PE的耐磨性和PP的弹性很好的结合，让改性PP的保护套脱颖而出。

　　胶管螺旋保护套一般由聚丙烯、聚乙烯、尼龙制成，是替代传统胶管的具有保护功能的新产品。又叫胶管保护套、电线保护套、油管保护套，根据用途不同有不同的称呼。

　　胶管螺旋保护套的制作采用热定型技术，分为一次定型和二次定型两种处理方式，各有不同。

　　一次成型过程

　　或聚丙烯粒料经塑料挤出机加热塑化，挤出成条。带材从模具中压出后，在没有水冷的情况下卷绕在由绕线机保持的不同规格的心轴上，然后冷却成型，然后从心轴上分离。这时，螺旋护套就制作成功了。

　　二次成型工艺

　　与上头一种工艺不同，当原料从塑料挤出机中加热塑化挤出片材时，首先放入冷却水进行冷却。冷却后用绕线机缠绕在规格优良的芯模上，然后将芯模推入硫化罐中加热硫化。经过一段时间后，将其从罐中取出并与心轴分离。这时，螺旋保护套就完成了。

胶管螺旋保护套具有耐磨、耐老化、耐高低温、耐腐蚀、阻燃、绝缘、环保节能等特点。自从它被引入中国以来，已经被广泛地应用于我们的生活中。